Thiết kế mũi khoan PDC ngày nay dưới dạng ma trận có rất ít điểm giống với thiết kế của một vài năm trước.Độ bền kéo và khả năng chống va đập đã tăng ít nhất 33% và độ bền của lưỡi cắt đã tăng ≈80%.Đồng thời, hình học và công nghệ cấu trúc hỗ trợ đã được cải thiện, tạo ra các sản phẩm ma trận mạnh mẽ và hiệu quả.
Vật liệu cắt
Máy cắt PDC được làm từ chất nền cacbua và hạt kim cương.Nhiệt độ cao khoảng 2800 độ và áp suất cao khoảng 1.000.000 psi tạo thành khối nhỏ gọn.Hợp kim coban cũng đóng vai trò là chất xúc tác cho quá trình thiêu kết.Coban giúp liên kết cacbua và kim cương.
Số lượng máy cắt
Chúng tôi thường sử dụng ít dao cắt hơn trên các bit PDC mềm vì mỗi dao cắt sẽ loại bỏ độ sâu cắt lớn hơn.Đối với các hình dạng cứng hơn, điều cần thiết là sử dụng nhiều dao cắt hơn để bù cho chiều sâu cắt nhỏ hơn.
Mũi khoan PDC – Kích thước dao cắt
Đối với các hình dạng mềm hơn, chúng tôi thường chọn dao cắt lớn hơn so với các hình dạng cứng hơn.Thông thường, phạm vi kích thước tiêu chuẩn là từ 8 mm đến 19 mm trên bất kỳ mũi khoan nào.
Chúng tôi thường mô tả hướng thiết kế giá dao bằng các góc cào phía sau và góc nghiêng bên.
●Độ nghiêng phía sau của dao cắt là góc tạo bởi mặt dao cắt với hình và được đo từ phương thẳng đứng.Góc cào phía sau khác nhau, thông thường là từ 15° đến 45°.Chúng không cố định trên từng bit, cũng không phải từ bit này sang bit khác.Độ lớn của góc nghiêng của dao đối với mũi khoan PDC ảnh hưởng đến Tốc độ xuyên thấu (ROP) và khả năng chống mài mòn của dao.Khi góc trước tăng, ROP giảm, nhưng khả năng chống mài mòn tăng do tải trọng tác dụng hiện được trải trên một diện tích lớn hơn nhiều.Máy cắt PDC có góc cào phía sau nhỏ có độ sâu cắt lớn và do đó hoạt động mạnh hơn, tạo ra Mô-men xoắn cao và có thể bị mài mòn nhanh hơn cũng như nguy cơ hư hỏng do va đập cao hơn.
●Độ nghiêng phía máy cắt là thước đo tương đương cho hướng của máy cắt từ trái sang phải.Góc cào bên thường nhỏ.Góc cào bên hỗ trợ làm sạch lỗ bằng cách hướng các phần cắt về phía hình khuyên một cách cơ học.
Thời gian đăng: 10-08-2023