Mũi khoan PDC được phân loại thành hai loại dựa trên vật liệu cơ bản: thân ma trận và thân thép, nhưng quy trình sản xuất của chúng khác nhau đáng kể. Mũi khoan PDC thân thép không bị hạn chế bởi độ bền của lưỡi cắt, có độ bền đỉnh cao, độ bền hàn của các tấm composite cao, dễ sửa chữa sau khi sử dụng, quy trình sản xuất ngắn hơn, hiệu suất sản xuất cao hơn và chi phí sản xuất thấp hơn, mang lại nhiều ưu điểm hơn so với mũi khoan PDC thân ma trận. Mũi khoan PDC thân ma trận được chế tạo bằng phương pháp tẩm và thiêu kết không áp suất bột vonfram cacbua đúc và vật liệu tẩm. Hình dạng của thân mũi khoan được tạo ra một cách gián tiếp thông qua hình dạng của khuôn. Khuôn bao gồm ba phần: khuôn đáy, khuôn giữa và khuôn trên. Thiết kế và gia công khuôn giữa và khuôn trên tương đối dễ thực hiện. Tuy nhiên, khuôn đáy là một khối đặc với các đặc điểm bề mặt cong phức tạp. Các thông số hình dạng đỉnh, vị trí và hướng răng cắt, và các thông số cấu trúc thủy lực của mũi khoan PDC đều được tạo ra thông qua hình dạng của khuôn đáy. Do đó, thiết kế và gia công khuôn đáy là phần quan trọng nhất trong thiết kế và gia công khuôn; Chất lượng thiết kế và độ chính xác gia công ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất cuối cùng của mũi khoan. Khuôn mẫu chất lượng cao là một trong những yếu tố then chốt để đảm bảo chất lượng của mũi khoan PDC.
Dựa trên phản hồi hiện tại của khách hàng, mũi khoan PDC thân thép là xu hướng chính trên thị trường mũi khoan PDC. Do sự phát triển của ngành công nghiệp hiện đại, mũi khoan PDC thân thép thể hiện hiệu suất về cơ bản tương đương với mũi khoan PDC thân ma trận. Hơn nữa, vì mũi khoan PDC thân ma trận gây ô nhiễm không khí, nên mũi khoan PDC thân thép hiện đang chiếm ưu thế trên thị trường.
Thời gian đăng bài: 23/02/2026